真空罩式爐
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用途
該爐主要根據(jù)用戶軸承鋼、銅帶、銅絲、鋼帶、盤絲等進行無氧化退火要求設計。采用一加熱罩、2套工作爐臺輪流加熱，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)過程。配有冷卻罩幫助快速冷卻，整個生產(chǎn)過程根據(jù)加熱工藝的要求，分段加溫保溫、風冷冷卻。
該爐采用密封金屬罩（8mm 不銹鋼321）使退火材料與空氣隔絕，進行抽真空后再充入保護氣氛和安全氣氛，退火材料在整個加熱、冷卻過程中處于低露點低含氧的氫氮混合氣體保護之中，保證工件在熱處理過程中表面無氧化。由于在爐內(nèi)裝有大風量熱風循環(huán)風機，使保護氣氛形成強對流循環(huán)，使爐內(nèi)溫度均勻，各個點溫度在±5-8℃以內(nèi)，可使退火材料獲得一致的機械物理性能，具有加熱快、爐溫均勻、冷卻周期短、充分利用熱源，節(jié)能節(jié)電，是較理想和適用性較強的退火處理設備之一。
技術特性
1、全纖維結構、爐襯隔熱性能好、升溫快、加熱爐罩輕、移位方便、使用壽命長。
2、采用鐵鉻合金帶加熱元件、發(fā)熱性能好、維修方便。
3、采用強熱風循環(huán)雙速(密封電機)、溫度均勻(±5-8℃)、工件受熱快、縮短加熱時間、提高工效、節(jié)約能源，縮短冷卻周期、使每爐周期控制在短時間之內(nèi)，并能保證退火質(zhì)量和產(chǎn)量。
4、抽真空再充入保護氣氛、可保證爐內(nèi)氣氛純潔，并減少用氣量，節(jié)約成本，光亮退火，沒有金屬損耗。
5、耐熱鋼內(nèi)罩壓制成波紋狀，增加受熱面積和強度，減少變形系數(shù)，使用壽命長。
6、高精度進口智能表控溫、控溫精度高、溫差小，帶超溫報警、雙重控制，能確保、工件不超溫。
7、各爐臺內(nèi)罩內(nèi)配有測溫熱電偶儀表，可隨時了解爐內(nèi)工件實際受熱溫度和冷卻時，爐內(nèi)溫度。