鋁合金快速集中溶解爐
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鋁合金時效爐是周期作業式電阻爐，主要供鋁合金鑄件淬火處理后時效處理用，也可供其它工件在低于300℃以下的空氣中進行熱處理用。
該爐熱循環狀態好，溫度較均勻。
溫控系統采用PID過零觸發可控硅，高精度，智能表控溫，該爐穩定性好，超溫報警雙重控制，確保工件不超溫。
電爐各機械傳動部分采用連鎖控制和操作。
結構簡介：
電爐結構由爐體、加熱裝置、控制系統等部分組成。
爐體外殼的框架采用型鋼焊接成型，內外壁均采用冷軋鋼板制作，受熱變形系數小，內襯采用硅酸鋁耐火纖維針刺棉作隔熱和保溫材料，降低爐壁溫升。
爐門爐殼亦采用鋼材焊接作框架，外壁亦用冷軋鋼板制作，內襯也采用硅酸鋁耐火纖維針刺棉作隔熱和保溫材料。
加熱元件采用加熱帶加熱，分別布置在爐膛兩側，材質為0Cr25AL5合金帶。使用壽命長。
為確保爐穩均勻性，電爐設有通風機裝置（整套外購）和導風系統，通風機裝置安放在爐體頂部，風扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風葉。導風系統由導風板和擋風板組成，導風板裝在爐膛頂部上有導風槽。當開啟風扇后，風從風扇甩出，經導風槽均勻吹到爐膛兩側的加熱元件上，經過擋風板下部的導風口吹到爐膛內，再從風扇下部的導風口吸入風扇內，再甩出······，如此往復循環，將加熱器產生的熱量帶入爐膛內，使工件受熱均勻。
穩控系統采用PID過零觸發可控硅，智能表控溫。超溫報警雙重控制，確保工件不超溫。
電爐各機械傳動部分采用連鎖控制，即爐門打開后自動切斷通風機裝置和加熱件電源。爐門關閉到位后，才能接通通風機裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發生故障和事故。
鋁合金立式淬火爐主要用于鋁輪轂、鋁鑄件及各種鋁合金標準件的快速固溶處理，恒溫時間結束后，工件的轉移速度10秒以內。
鋁合金立式淬火爐特點：
1 ．高架結構爐型、頂裝式加熱元件，安裝、更換方便；
2 ．強循環高壓風機，風量大，效果顯著，溫差達 ± 3~ 5 ℃ ；
3 ．淬火轉移時間 5~10s 內可調，無明顯的擺動與震動；
鋁合金淬火爐是由加熱爐罩和移動式底架組成的。方形（或圓形）爐罩頂裝有起重機，通過鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼支起，底部有氣動（或電動）操作的爐門。位于爐罩下方的底架可沿軌道移動、定位，底架上面載有淬火水槽和料筐。生產時，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關閉爐門后進行加熱。淬火是地，先將底架上的水槽移至爐罩正下方，然后打開爐門，放下鏈條，將料筐（工件）淬入水中。
鋁合金時效爐用途：鋁合金鑄件固溶處理后的時效熱處理用.鋁合金時效爐是用于消除鋁合金材料經初加工后預熱的專用設備。目的用于減少鋁合金材料的應力集中、減少鋁合金材料的變形，是生產鋁合金制品廠家理想配套設備。
鋁合金時效爐溫度：300℃
鋁合金時效爐特點：
1、電爐爐襯采用全纖維結構，提高爐體保溫性能，節約能源，降低生產成本；
2、電爐設有熱風循環裝置，提高爐溫均勻度；
3、爐門為側開式，操作方便；
4、電爐設有裝料小車，工件的裝卸操作方便；
5、電爐采用PID程序段控溫儀表控溫，可自動控制電爐的升溫速度；
6、電爐設有連鎖保護裝置，可防止因誤操作而產生的故障及事故；
7、環保效益好。
鋁合金時效爐電爐結構由爐體、加熱裝置、控制系統等部分組成。
溫控系統采用PID過零觸發可控硅，智能表控溫。另采用上海大華儀表廠多點自動記錄儀記錄溫度和超溫報警雙重控制，確保工件不超溫。
電爐各機械傳動部分采用連鎖控制，即爐門打開后自動切斷通風機裝置和加熱件電源。爐門關閉到位后，才能接通通風機裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發生故障和事故。